碳素公司焙燒車間爐室測(cè)溫?zé)犭娕糞KN-1150 n型熱電偶

碳素公司焙燒車間爐室測(cè)溫?zé)犭娕糞KN-1150炭素焙燒爐用熱電偶
我公司積 20 年的熱電偶專業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)， 在復(fù)合鎧裝熱電偶和復(fù)合金屬套管兩項(xiàng)
產(chǎn)品的基礎(chǔ)上， 對(duì)炭素焙燒爐用熱電偶的實(shí)效過(guò)程和使用性價(jià)比進(jìn)行了系統(tǒng)的研究， 開(kāi)
發(fā)出適用于各種加熱燃料、 各種管理要求和價(jià)值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶， 質(zhì)量穩(wěn)
定、性價(jià)比高?，F(xiàn)已有近 40 家炭素焙燒企業(yè)和工程設(shè)計(jì)單位采用我公司產(chǎn)品，得到了市場(chǎng)
的普遍贊譽(yù)。

碳素公司焙燒車間爐室測(cè)溫?zé)犭娕糞KN-1150可以真正實(shí)現(xiàn)廉金屬熱電偶*（有效使用1000小時(shí)以上）使用溫度達(dá)到1300℃。由于該種新型實(shí)體型熱電偶具有較長(zhǎng)的使用壽命和優(yōu)異的穩(wěn)定性，將在1100-1300℃溫度范圍內(nèi)具有非常廣泛的應(yīng)用，已批量投放市場(chǎng)。

碳素廠用SNK-1150火道熱電偶可以真正實(shí)現(xiàn)廉金屬熱電偶*（有效使用1000小時(shí)以上）使用溫度達(dá)到1300℃。由于該種新型實(shí)體型熱電偶具有較長(zhǎng)的使用壽命和優(yōu)異的穩(wěn)定性，將在1100-1300℃溫度范圍內(nèi)具有非常廣泛的應(yīng)用，已批量投放市場(chǎng)。

上圖為我司SKN-1150火道熱電偶實(shí)物產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明碳素廠用SNK-1150火道熱電偶具有優(yōu)異的穩(wěn)定性、可靠性和較長(zhǎng)的使用壽命，是現(xiàn)階段較理想的燃?xì)怅?yáng)極焙燒爐燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)用熱電偶。在具體使用過(guò)程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1、 碳素廠用SNK-1150火道熱電偶屬N分度、II級(jí)允差精度測(cè)溫產(chǎn)品。2、 0-1300℃范圍內(nèi)*使用、極限使用溫度:1340℃。3、 火道熱電偶總長(zhǎng):1200mm、插入深度:1150mm。外徑: ?6mm以上。4、 在運(yùn)輸、安裝、撤卸過(guò)程中要小心輕放，不得人為重力摔碰、強(qiáng)行校直等。5、 在校驗(yàn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的熱端相對(duì)退后20mm。6、 火道熱電偶屬于溫度計(jì)量產(chǎn)品，有精度等級(jí)要求。特別是在工藝溫度使用段的范圍內(nèi)必須達(dá)到測(cè)溫精度才能使用。7、 火道熱電偶在實(shí)際使用一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生精度變化，建議2-3個(gè)月抽檢一次，達(dá)不到精度應(yīng)更換。8、 建議不要超過(guò)1300℃使用，如果因?yàn)樽詣?dòng)控制失靈而造成短期溫度超溫到1340℃，則整支熱電偶即使沒(méi) 有熔化斷開(kāi)也必須更換。9、 火道熱電偶在快到使用壽命時(shí)，會(huì)出現(xiàn)信號(hào)斷開(kāi)、信號(hào)大幅波動(dòng)或顯示溫度特別偏低等問(wèn)題，此時(shí)應(yīng)整體更換熱電偶。熱電偶souxuan中能儀表。10、 由于火焰溫度自動(dòng)控制的燃燒系統(tǒng)，并不是顯示屏上的溫度相差無(wú)幾，就認(rèn)為熱電偶沒(méi)問(wèn)題。如果不對(duì) 熱電偶進(jìn)行定期抽檢，可能火道的實(shí)際溫度比顯示的溫度高／低幾十度。

11、 SNK-1150火道熱電偶即可用于火道測(cè)溫，也可用于料箱碳?jí)K測(cè)溫。用于料箱碳?jí)K測(cè)溫時(shí)，型號(hào)：TQW-1550-6KNG，長(zhǎng)度:1150-1550m之間任選。12、 可以在1280-1320℃陰極焙燒爐上使用

碳素公司焙燒車間爐室測(cè)溫?zé)犭娕糞KN-1150炭素焙燒是鋁電解工業(yè)的重要工序， 炭素陽(yáng)極的質(zhì)量好壞將直接影響到鋁電解生產(chǎn)的
效率和能耗。三十多年來(lái)，我國(guó)的炭素焙燒企業(yè)不斷改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，不斷優(yōu)
化炭素焙燒工藝和加強(qiáng)焙燒過(guò)程控制， 促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的不斷提高。 一般情況下，
一個(gè)焙燒周期為 240~280h，炭素陽(yáng)極的zui終焙燒溫度為 1050~1200℃。炭素焙燒過(guò)程的溫
度安排見(jiàn)下表：
典型的炭素焙燒過(guò)程溫度控制情況表
階段 溫度范圍（℃） 升溫或保溫時(shí)間 （h） 升降溫速度（℃/h）
預(yù)熱軟化 150~350 20 10.0
揮發(fā)分逸出焦化 350~850 70 7.17
高溫?zé)Y(jié)升溫 850~1180 40 8.25
高溫?zé)Y(jié)保溫 1180 50 0
冷卻降溫階段 1180~250 ~100
溫度的測(cè)量和控制是炭素焙燒過(guò)程中zui重要的技術(shù)內(nèi)容， 測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性、 控制溫度
的穩(wěn)定性、炭素陽(yáng)極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒zui高溫度等因素對(duì)炭素陽(yáng)
極質(zhì)量都有很大影響。所以，采用優(yōu)質(zhì)的具有良好性價(jià)比的熱電偶測(cè)量溫度，對(duì)炭素焙燒企
業(yè)非常重要。
二、 炭素焙燒對(duì)熱電偶的基本要求火道熱電偶，焙燒爐火道用N型熱電偶SKN-1150
1、使用溫度高： 要求熱電偶能*適應(yīng) 1200℃的高溫環(huán)境， zui高可能超過(guò) 1300℃
（因?yàn)闇y(cè)量端不一定處于料箱內(nèi)zui高溫度點(diǎn)） 。 這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護(hù)管、
常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。
2、強(qiáng)腐蝕環(huán)境：炭素焙燒過(guò)程使用重油、水煤氣、天然氣等作加熱燃料，在焙燒的炭
素陽(yáng)極中還有大量的揮發(fā)分（石油瀝青、焦炭雜質(zhì)等）逸出助燃，碳、硫氣氛高溫腐蝕非常
嚴(yán)重，并伴有高溫?zé)煔鉀_刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。碳素公司焙燒車間爐室測(cè)溫?zé)犭娕糞KN-1150